對(duì)于鐵水包用鎂脫硫的技術(shù)應(yīng)用，還有不少朋友不是很了解，今天我們青島大江機(jī)械技術(shù)工程師就來為大介紹一下這方面的內(nèi)容：

1、在魚雷罐內(nèi)進(jìn)行脫硫，動(dòng)力學(xué)條件較差，脫硫劑噴入后，由于魚雷罐形狀影響攪拌的均勻性，反應(yīng)重現(xiàn)性差，脫硫劑消耗量大。采用鐵水包噴吹脫硫，由于鐵水包的幾何形狀，使脫硫反應(yīng)具有更好的。

2、動(dòng)力學(xué)條件和反應(yīng)空間，可根據(jù)冶煉具體要求更準(zhǔn)確地控制鐵水的硫含量。一般容量大于80t的鐵水包 鐵液深度都比魚雷罐深，噴入鐵水的脫硫劑與鐵水進(jìn)行反應(yīng)更加充分，因此在鐵水包內(nèi)噴吹脫硫可以 有效利用脫硫劑。

3、鐵水包內(nèi)的鐵水溫度比魚雷罐內(nèi)低一些，更促進(jìn)鎂脫硫獲得理想的脫硫效果， 降低了鐵水處理成本。

4、由于鐵水包內(nèi)噴吹脫硫有較高的效率，與在魚雷罐脫硫相比，如果將硫含量從 0.045％降到0.010％，可節(jié)省脫硫劑 15％；如果將硫含量從0.045％降到0.005％，可節(jié)省脫硫劑24％ 。

顯然，硫含量的目標(biāo)值越低，在鐵水包噴吹脫硫劑的優(yōu)勢越大。20世紀(jì)80年代已開始發(fā)展到在鐵水 包內(nèi)處理鐵水。目前新建鐵水脫硫裝置大多采用鐵水包單獨(dú)噴吹鎂或復(fù)合噴吹鎂的技術(shù)和設(shè)備。

1、脫硫效率高。可根據(jù)冶煉品種要求，鐵水硫含量可脫至任意水平，深脫硫時(shí)達(dá)到ws=0.005％以下，甚至wS=0.002％以下；

2、脫硫劑單耗低，處理時(shí)間短。

3、形成渣量少，扒渣鐵損低；對(duì)環(huán)境污染小。

4、溫度損失少，易于進(jìn)行過程自動(dòng)控制，因此綜合成本低。

1、用鎂脫硫的單耗主要取決于鐵水初始硫含量、終點(diǎn)硫含量、鐵水溫度、鐵水重量(鐵水包內(nèi)鐵水深度)。在理論上lkg金屬鎂能脫除1.32kg的硫；實(shí)際上，由于鐵水中還有殘余的鎂、用于脫氧的鎂、少量的鎂蒸氣逸出及與載氣、頂渣反應(yīng)損失的鎂等原因，鎂的利用率不可能達(dá)到100％。與初始硫含量低時(shí)相比，初始硫含量高時(shí)鎂的利用率高。

2、鎂脫硫與CaO、CaC2脫硫不同，鎂脫硫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，低溫對(duì)反應(yīng)有利，在低溫下鎂在鐵水中的溶解度大，有利于鎂參與反應(yīng)而提高利用率；但溫度高時(shí)有利于反應(yīng)產(chǎn)物上浮進(jìn)入頂渣提高反應(yīng)速度，但總的來說溫度低對(duì)鎂脫硫更有利。鐵水量多，鐵水包內(nèi)鐵水深度大，噴槍插入深，鎂的利用率高。鐵水包內(nèi)鐵水深度淺，噴槍插入淺，鎂氣泡來不及完全溶解就從鐵水液面逸出。因此，噴吹深度大可以減少鎂的逸出損失。

以上是青島大江機(jī)械技術(shù)工程師為大家講解的“鐵水包用鎂脫硫的技術(shù)應(yīng)用介紹”，如果您還有不明白的地方，可以撥打我們的客服電腦與我們技術(shù)工程師直接交流。